 TA的每日心情 | 怒
2016-1-4 16:55 |
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签到天数: 156 天 [LV.7]常住居民III
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随着市场竞争日渐激烈,制造企业受到了前所未有的挑战。为快速适应内、外部环境的快速变化,充分利用企业的制造资源,优化企业车间生产的计划和调度算法,通过改变企业传统的生产模式来提高生产率,进而快速响应客户需求,是提高企业竞争力的重要手段。+ X) v* k w, w0 F5 a t4 q
在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。; y% Q" a$ Y8 R! Y! L' h
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加任务的加工设备,而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后,就形成了对各加工单元的负荷。接着,要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡,制订派工计划和相关物料准备计划等。同时,根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息,制订出正式作业计划,并开始派工。计划下达后,在实际生产过程中,还要不断根据各个参数的变化,进行实时的调度,确保主生产计划的顺利实现。' i9 C w# C6 k% \. m
现行的传统生产管理系统中,生产决策层与车间执行层,计划层、调度层与控制层是独立分开的,信息采集大多只能通过人工录入的方式进行,车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息,不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度,更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时,传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决,最终导致企业产品的交货期延误。2 h2 [& J" m& U2 Y' Z2 `) W
既然车床夹具如此重要，是怎么组成呢?要怎么设计呢?虽然车床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。1.定位支承元件。定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。2.夹紧装置。夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。3.连接定向元件。这种元件用于将夹具与车床连接并确定夹具对车床主轴、工作台或导轨的相互位置。4.对刀元件或导向元件。这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。5.其它装置或元件。根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。6.夹具体。夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。' Q0 b0 \% e0 l9 f
上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。在设计时建议使用3DSource云平台来辅助设计?为什么呢?作为设计师的都知道机械设计中最重要的就是设计资源的辅助，3DSource工业云中有海量的设计资源，不用设计师一个论坛一个论坛去扒资源，也不用跟哥们去以人情讨资源了，只用注册个账号，轻松下载所需要的一切设计资源，还是设计资源都可以一键导入使用，兼容市面上各种主流CAD平台，说他不强悍估计你都不相信，试试就知道了，不会忽悠你的，要知道提高设计效率，节约设计时间对我们机械设计工程师来说可是金钱啊，你说呢。* Y$ t+ ?3 f4 {: j9 B! }" E
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发表于 2015-4-15 15:00:13
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